隨著PET瓶包裝在世界范圍的蓬勃發(fā)展，果汁和軟飲料的灌裝正在由熱灌裝向無菌冷灌裝進(jìn)發(fā)。根據(jù)市場及消費(fèi)者對(duì)飲料品質(zhì)的不斷追求，熱灌裝市場的份額將會(huì)逐步減少，取而代之的將是前景看好的無菌冷灌裝。

無菌冷灌裝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

    1、在常溫狀態(tài)下進(jìn)行灌裝，最大限度減少飲料的受熱時(shí)間，產(chǎn)品維生素?fù)p失很少，營養(yǎng)更豐富，保持了飲料產(chǎn)品的原汁原味。

    2、在不使用防腐劑和其他任何添加劑的情況下，能夠讓產(chǎn)品有更好的保鮮度，最大程度還原水果天然美味及色澤，為消費(fèi)者提供最天然的綠色食品。

    3、相較于熱灌裝，包裝材料成本可以減少1/2～1/3，有利于在市場上的競爭。

    4、由于是常溫灌裝，瓶型不象熱灌裝瓶那樣須防止瓶子受熱變形而單調(diào)，企業(yè)可自由設(shè)計(jì)瓶型，提升企業(yè)的品牌形象，增強(qiáng)市場競爭力。

    5、無菌冷灌裝對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)范圍更廣，如混合茶、奶茶、純奶和含蛋白的飲料都能采用生產(chǎn)，而熱灌裝卻不能。

PET瓶無菌冷灌裝設(shè)備簡介

    1、PET無菌冷灌裝線工藝流程。

    正確實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的滅菌及灌裝設(shè)備、灌裝環(huán)境、空瓶、瓶蓋等的無菌處理，是PET瓶無菌冷灌裝的關(guān)鍵。整個(gè)灌裝過程在隔離裝置內(nèi)操作，其無菌技術(shù)達(dá)到D6級(jí)(幾乎沒有微生物存在)。所有接觸產(chǎn)品的設(shè)備、物品甚至空間都經(jīng)過嚴(yán)格滅菌。

    2、瓶子的消毒。

    可根據(jù)瓶子的容積或來源采用：用蒸汽霧化消毒劑均勻噴射到瓶子內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)瓶子內(nèi)壁的消毒作用，或采用了浸泡滅菌的方法，即先將空瓶灌滿消毒液，經(jīng)過設(shè)定的浸泡時(shí)間實(shí)現(xiàn)徹底的滅菌。瓶外部采用消毒劑多次噴淋，對(duì)瓶子外部的徹底消毒滅菌。

    3、通過水、蒸汽、消毒液的優(yōu)化組合，保證最大限度的節(jié)約能源。

    4、進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)不銹鋼管道、管件和衛(wèi)生泵，美國PALL的過濾器等組成消毒液回收過濾循環(huán)利用系統(tǒng)。

瓶蓋輸送、消毒裝置

    瓶蓋滅菌在無菌灌裝中非常重要，采用浸泡方式進(jìn)行徹底滅菌，通過溫度、濃度、時(shí)間、液位的合理設(shè)定保證蓋子的徹底滅菌。瓶蓋采用網(wǎng)鏈?zhǔn)饺�密封式提升輸送，�?jīng)理蓋機(jī)把蓋定向排列，通過螺旋滑道，采用浸泡和噴淋相結(jié)合的方式滅菌，然后用無菌水沖洗，再用無菌空氣吹干，經(jīng)全封閉的輸送滑道送到旋蓋機(jī)，該通道內(nèi)保持100級(jí)潔凈度的正壓。

消毒、沖瓶、灌裝、旋蓋三合一機(jī)組

    采用模塊化設(shè)計(jì)，將消毒機(jī)、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)和旋蓋機(jī)組合成四合一機(jī)組，采用隔離罩將臺(tái)面以上部分全密封，采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的平臺(tái)結(jié)構(gòu)。

    沖瓶機(jī)采用插入式噴嘴，可進(jìn)行多次無菌水沖洗、瀝干，使得殘留濃度小于0.1ppm。灌裝閥采用非接觸式流量計(jì)式定量灌裝，有效防止二次污染。采用進(jìn)口灌裝閥專用電磁流量計(jì)，計(jì)量精度高；設(shè)置有自動(dòng)假瓶機(jī)構(gòu)，在CIP清洗和SIP滅菌時(shí)自動(dòng)裝上。

    旋蓋機(jī)采用磁懸浮式擰蓋頭，采用抓蓋、上蓋方式。封蓋前用無菌水沖洗瓶螺口，封蓋后用無菌水對(duì)瓶外表進(jìn)行沖洗。

    采用持瓶口輸送方式，其特點(diǎn)在于灌裝兩種不同的瓶子時(shí)，若瓶徑相同，便毋須更換輸送的格式，從而減少停機(jī)時(shí)間。

無菌隔離技術(shù)

    無菌隔離裝置是灌裝環(huán)境無菌的保證，特別的密封技術(shù)保證隔離裝置內(nèi)具有100級(jí)的潔凈度。其特點(diǎn)是：

    1、該裝置直接安裝于設(shè)備上，其圍板上直接安裝多付隔離手套和隔離傳遞裝置等，可在不破壞無菌環(huán)境的情況下，調(diào)整生產(chǎn)步驟或排除故障。

    2、無菌隔離裝置使氣動(dòng)、電動(dòng)和驅(qū)動(dòng)裝置有效的與無菌環(huán)境隔離，易于保養(yǎng)而又不影響無菌環(huán)境的運(yùn)作。

    3、省卻了傳統(tǒng)的“潔凈室”，操作人員不必穿特殊的工作服。

    4、是最小尺寸的無菌室，由于表面積減少，過濾空氣量減少，故運(yùn)行成本減少。

    5、隔離裝置內(nèi)為正壓，與室外的差壓為10～20Pa，以保證周圍的空氣不能進(jìn)入隔離室。隔離室內(nèi)各角邊設(shè)計(jì)有利于進(jìn)行清洗，不留死角。

    6、可連續(xù)運(yùn)行48～72小時(shí)而無須進(jìn)行環(huán)境的消毒滅菌。

灌裝設(shè)備的外部滅菌(COP)

    灌裝設(shè)備的外部滅菌是保證灌裝過程中不會(huì)有外部細(xì)菌帶入產(chǎn)品中。采用進(jìn)口的以泡沫發(fā)生器為主的外部泡沫清洗系統(tǒng)(COP)，按相應(yīng)程序，如“無菌水-泡沫消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-酸性消毒-無菌水”程序，依一定的時(shí)間對(duì)灌裝閥、擰蓋頭、星輪組件、設(shè)備表面、隔離罩內(nèi)表面等進(jìn)行滅菌。

    滅菌間隔時(shí)間在隔離罩不打開的條件下連續(xù)工作48～72小時(shí)進(jìn)行一次。灌裝設(shè)備的內(nèi)部與物料接觸部分的清洗(CIP)和滅菌(SIP）。

    灌裝設(shè)備配置獨(dú)立CIP就地清洗系統(tǒng)，如果在停止生產(chǎn)數(shù)小時(shí)后再生產(chǎn)，則必須在停止生產(chǎn)后馬上對(duì)物料管路、料缸、灌裝閥等物料通道進(jìn)行酸、堿和無菌水清洗(CIP)，保證物料通道的潔凈。在恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，首先要對(duì)物料通道進(jìn)行消毒，用無菌水沖洗，然后進(jìn)行蒸汽殺菌，保證物料通道的無菌環(huán)境。

其他輔助系統(tǒng)的滅菌

    為了保證產(chǎn)品是在無菌條件下生產(chǎn)，各輔助系統(tǒng)的滅菌也非常重要，防止由于這些系統(tǒng)將細(xì)菌帶入產(chǎn)品中，如：無菌水管道、無菌空氣管道等。