第一節(jié)：氣路系統(tǒng)

對于氣路部分來說，按其容易發(fā)生的故障的現(xiàn)象可以分為三大類：(1)流量調(diào)節(jié)故障；(2)氣路泄漏故障；(3)氣路堵塞與污染故障。在氣相色譜儀出現(xiàn)的各種故障中，有相當(dāng)大的一部分都與氣路有關(guān)，因此，了解和熟悉氣路故障是十分必要的。

一、流量的調(diào)節(jié)

1、流量調(diào)不上去

(1)直觀檢查：首先檢查儀器系統(tǒng)是否有明顯的漏氣聲。在儀器系統(tǒng)氣路有較大的泄漏發(fā)生時，很可能導(dǎo)致流量調(diào)不上去。如果聽不到漏氣聲則轉(zhuǎn)入(3)進行。

(2)查漏：聽到有漏氣聲之后，可依照聲音發(fā)出的方向而逐步定位。此時可利用皂液的涂抹進一步確定漏氣的發(fā)生處。找到原因后及時堵漏。

(3)柱前壓觀察：觀察柱前壓指示表的數(shù)值大小，可迅速判斷是氣源引起的故障，還是儀器內(nèi)部氣路堵塞及損傷造成的。如果是柱前壓太低(精確地說是比正常流量操作時的預(yù)定壓力值低)，則說明氣源需要檢查；如果柱前壓正常則需要檢查儀器的內(nèi)部氣路。

(4)鋼瓶高壓檢查：打開鋼瓶閥后，觀察高壓表指示，壓力應(yīng)在1~15MPa之間。如果壓力在1MPa以下，停用該鋼瓶，換氣；如壓力值在合適的范圍內(nèi)，說明鋼瓶壓力正常。

(5)減壓閥上低壓輸出檢查：調(diào)節(jié)減壓閥看鋼瓶上低壓表指示能否調(diào)到0.25~0.6MPa之間。如果正常，可懷疑氣路過濾接頭有堵塞或者是儀器上的穩(wěn)定閥有問題，此時應(yīng)按照(6)來進行；如低壓值不正常，則說明減壓閥有問題，需進行(7)的修理。

(6)過濾器堵塞及穩(wěn)壓閥檢查：將過濾器出口到儀器氣源入口處的接頭緩緩旋開，觀察是否有較強的氣流從接頭處跑出。如有，則說明過濾器不堵塞，穩(wěn)壓閥可能有問題。在確定穩(wěn)壓閥不出氣后，可進行閥拆卸與清洗，這可能是穩(wěn)壓閥內(nèi)閥針與閥座間堵塞所致。如清洗后閥仍不能正常工作，最好換一個新閥；在上面試驗中若無較強氣流從旋開的接頭中流出，需要檢查過濾器入口前后可能堵塞之處；當(dāng)然中間管線的堵塞也是可能的，但發(fā)生率甚小。

(7)減壓閥修理：在明了減壓閥的結(jié)構(gòu)之后，可拆卸修理減壓閥。由于該減壓閥入口一側(cè)有高壓，因此如無修理經(jīng)驗最好不要盲目拆卸。有條件的，建議換用新閥；換閥時必須注意到，氫氣表或氧氣表應(yīng)與其它氣源表所用減壓閥分開使用，減壓閥上應(yīng)標(biāo)明其專用的氣源名稱。

(8)停用，換氣：在鋼瓶的壓力太小時，應(yīng)立即停用、換新瓶或充氣。在過小的壓力下，不但氣源輸出不穩(wěn)，而且氣源中雜質(zhì)濃度將明顯增大，這對高靈敏度的分析是特別不利的。另一個必須要注意的問題，是鋼瓶中的余氣，特別是氫氣鋼瓶的余氣不能隨便排放。

(9)拆下柱入口氣路：將柱子入口處氣接頭拆下，觀察流量計中的轉(zhuǎn)子是否能升到最上端。如果能升到最上端，說明柱前氣路正常，轉(zhuǎn)入(10)作進一步檢查；如果轉(zhuǎn)子達不到最上端說明柱前氣路有堵塞，需進行(13)檢查。

(10)拆下柱出端：將柱子入口接回原氣路中后，再將柱出口側(cè)接頭拆下，此時觀察流量計中的轉(zhuǎn)子能否調(diào)到預(yù)定值。如果可以，將判斷柱后管路及檢測器有堵塞，需按(11)進行處理；如果轉(zhuǎn)子仍調(diào)不上來，則可以認(rèn)為柱填充過緊，需按(12)進行。

(11)堵塞檢查與排除：在判斷為柱后管路或檢測器堵塞時應(yīng)進行排隊和清洗。

(12)柱填充物太緊：柱填充過緊的主要原因是載體目數(shù)太大，造成過大的氣阻所引起。在適當(dāng)采用目數(shù)小一些的載體或減短色譜柱的長度后可以使流量上調(diào)到預(yù)定值。

(13)拆下流量計出口氣接頭：將轉(zhuǎn)子流量計出口端氣路旋開后，觀察轉(zhuǎn)子能否升到最高端。如果可以，則判定進樣、汽化器氣路堵塞，按(14)處理；如果轉(zhuǎn)子仍不能升到最高端，可認(rèn)為流量閥損壞或流量計入口管路有堵塞，此時按(15)進行。

(14)進樣口堵塞：進樣器的堵塞可按注射器的清洗步驟進行。

(15)流量閥與管路堵塞：用分段試堵將很快判定是否流量管路產(chǎn)生了堵塞。如有，按氣路管路的清洗進行；如流量計前管路正常，可拆卸流量控制閥進行清洗。

2、流量太大調(diào)不小

如果氣體流量一直很大而不能調(diào)小，可以認(rèn)為是氣路控制系統(tǒng)的一種故障。產(chǎn)生此類故障的原因有三種：第一，是流量計后氣路有泄漏；第二，是氣路氣阻太�。坏谌�，是流量控制閥件損壞。其檢查方法如下：

首先堵住檢測器的氣路出口，觀察流量計中的轉(zhuǎn)子是否可下降到零位。如不能降為零，需要考慮對漏氣處進行檢查，具體方法見氣路泄漏的檢查與排除；如轉(zhuǎn)子可降到零位說明系統(tǒng)不漏氣。此時應(yīng)觀察一下流量調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)動時，流量是否有較大的變動，若有變動可適當(dāng)增加氣路氣阻；若無變動則應(yīng)懷疑閥件本身有問題，按照閥件的清洗部分處理。處理后的閥件應(yīng)再裝回原氣路中進行控制試驗。

二、氣路泄漏檢查

1、氣路渠漏檢查

按照其對氣路密閉性的嚴(yán)格程度，檢查氣路是否泄漏的方法分為A、B、C三級。

A級試漏：對氣路嚴(yán)重泄漏的最粗略觀察。通常在氣源打開并穩(wěn)定之后，不應(yīng)聽到氣路流經(jīng)的各管路及閥件接頭處有絲絲的跑氣聲，如聽到明顯的漏氣聲，說明系統(tǒng)有大漏！必須依據(jù)漏氣聲，追查出泄漏處，并加以排除。引起系統(tǒng)大漏的常見原因是：氣路接頭沒上緊，氣路中管路開裂及沒加合適的墊片等。查找氣路的嚴(yán)重泄漏，也可在流路的流量開到最大時，用肥皂水在各接頭逐步測試有無氣泡出現(xiàn)而加以證實。

B級試漏：對氣路中輕微漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察氣路中流量計內(nèi)的轉(zhuǎn)子。如果能緩緩下降為零，即可認(rèn)為此氣路B級試漏合格。如轉(zhuǎn)子不能降到零，可用肥皂水在各接頭處仔細(xì)觀察。直到找到泄漏處為止。

C級試漏：對氣路中極小漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察系統(tǒng)壓力表，不得在半小時之內(nèi)有5kPa(相當(dāng)于0.05kgf/cm2)以上的下降。此時系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.25MPa(相當(dāng)于2.5kgf/cm2)以上。必要時可在系統(tǒng)出口處外接一個0.5級標(biāo)準(zhǔn)壓力表來讀取壓力變化數(shù)。

在證實氣路系統(tǒng)有泄漏時，可用分段堵住或關(guān)閉氣路的方法來縮小漏氣發(fā)生的范圍。

絕大多數(shù)的漏氣點都發(fā)生于氣路接頭處，而氣路閥件內(nèi)部的泄漏也時有發(fā)生，至于管路中間的泄漏，除了急轉(zhuǎn)彎處以外是很少見的。

2、氣路接頭漏氣故障的排除

發(fā)現(xiàn)接頭有泄漏時，首先對所用接頭做如下檢查：

(1)接頭配合墊片是否合適，退火及無傷痕；

(2)接頭密合處是否干凈平滑無污物；

(3)接頭配合裝配時，是否相互對準(zhǔn)對正；

(4)能否先用手將接頭大體上緊。

如上述檢查無異常，再用扳手(一般為兩把)將接頭上緊。上緊時應(yīng)注意壓力要適當(dāng)，對于有塑料、橡膠、聚四氟墊片的接頭壓力不宜過大，一般能密封后再上緊一點即可；對于有金屬墊片的接頭，壓力可適當(dāng)加大，但也應(yīng)以不漏氣為界限。

第二節(jié)：部件的清洗

一、氣路管路、進樣器、注射器的清洗

清洗氣路連接管時，應(yīng)首先將該管的兩端接頭拆下，再將該段管線從色譜儀中取出，這時應(yīng)先把管外壁灰塵擦洗干凈，以免清洗完管內(nèi)壁時再產(chǎn)生污染。清洗管路內(nèi)壁時應(yīng)先用無水乙醇進行疏通處理，這可除去管路內(nèi)大部分顆粒狀堵塞物及易被乙醇溶解的有機物和水分。在此疏通步驟中，如發(fā)現(xiàn)管路不通，可用洗耳球加壓吹洗，加壓后仍無效可考慮用細(xì)鋼絲捅針疏通管路。如此法還不能使管線暢通，可使用酒精燈加熱管路使堵塞物在高溫下炭化而達到疏通的目的。

用無水乙醇清洗完氣路管路后，應(yīng)考慮管路內(nèi)壁是否有不易被乙醇溶解的污染物。如沒有，可加熱該管線并用干燥氣體對其吹掃，將管線裝回原氣路待用。如果由分析樣品過程判定氣路內(nèi)壁可能還有其它不易被乙醇溶解的污染物，可針對具體物質(zhì)溶解特性選擇其它清洗液。選擇清洗液的順序應(yīng)先使用高沸點溶劑、而后再使用低沸點溶劑浸泡和清洗�？晒┻x擇的清洗液有萘烷、N、N-二甲基酰胺、甲醇、蒸餾水、丙酮、氟里昂、石油醚、乙醇等。

對進樣器(包括汽化室)的清洗應(yīng)以疏通為先導(dǎo)。通常在進樣器中的堵塞物是進樣隔墊的碎片，樣品中被炭化了的高沸點物，對這些固態(tài)雜質(zhì)可用不銹鋼捅針疏通，然后再用乙醇或丙酮沖洗。為了使清洗更徹底，可選用2：1：4的H2SO4/HNO3/H2O混合溶液先對進樣器清洗，然后再用蒸餾水，最后再用丙酮、或乙醇清洗。清洗完后烘干，裝上儀器通載氣半小時，加熱到120℃待幾小時后即可正常工作。在拆裝進樣器時需注意不要碰斷加熱器引線或使引線碰到外殼；測溫元件也應(yīng)在裝回進樣器之后，按原先測溫點裝回。通常測溫元件和進樣器加熱體是緊密接觸的，如距離過大將會造成過高的汽化溫度。

注射器使用前可先用丙酮清洗，以免玷污樣品，但最好還是用待注射樣品對注射器本身做一二次清洗。清洗時只能吸入樣品，排出樣品時要在樣品瓶之外。注射器在使用結(jié)束后要立即清洗，以免被樣品中的高沸點物質(zhì)玷污。一般常用下述溶液依次清洗：5%氫氧化鈉水溶液、蒸餾水、丙酮、氯仿，最后用真空泵抽干。

二、檢測器的清洗

在色譜儀操作過程中，檢測器有時會被流失的固定相及樣品中的高沸點成分、易分解或有腐蝕性的物質(zhì)玷污。此時應(yīng)對檢測器進行清洗。清洗時可分三種情況，一種是玷污物質(zhì)僅限于高沸點成分，通�？蓪�檢測器加熱到最高使用溫度后，再通入載氣，即可清除。第二種情況是檢測器僅存在程度較輕的玷污，此時可用蒸汽清洗的方法。過程是在進樣口注入幾十微升蒸餾水或丙酮等溶劑，待1~2小時后，檢查基線是否平穩(wěn)即可。第三種情況是在上述兩種簡單方法不能解決問題時所采用的徹底清洗方法，此方法要求拆裝檢測器，同時還要選擇適宜的溶劑，即所選擇的溶劑，既要能溶解玷污物，又不對檢測器造成新的污染和損壞。此時清洗過后的部件不要直接用手摸。

1、熱導(dǎo)檢測器(TCD)的清洗

將丙酮、十氫萘等溶劑裝滿檢測器的測量池，浸泡一段時間(約20分鐘)后傾出，反復(fù)進行多次至所傾出的溶液比較干凈為止。當(dāng)選用一種溶劑不能洗凈時，可根據(jù)玷污物的性質(zhì)先選用高沸點溶劑進行浸泡清洗，然后再用低沸點溶劑反復(fù)清洗。洗凈后，加熱趕去溶劑，將檢測器裝回到儀器上，再加熱通載氣沖洗數(shù)小時后，即可使用。

2、氫火焰離子化檢測器(FID)的清洗

當(dāng)FID玷污不太嚴(yán)重時，可不必卸下清洗，此時只需要將色譜柱取下，用一根管子將進樣口與檢測器聯(lián)接起來，然后通載氣將檢測器恒溫升至120℃以上。再從進樣口中注入20微升左右的蒸餾水，接著再用幾十微升乙醇或氟里昂113溶劑進行清洗(用丙酮也可，但應(yīng)注意，有的色譜儀氫焰室中噴嘴不適宜用丙酮清洗)。在此溫度下保持1~2小時檢查基線是否平穩(wěn)，若仍不理想，可重復(fù)上述操作或按下面方法處理。

當(dāng)玷污比較嚴(yán)重時，須拆下檢測器清洗。方法是先拆下收集極、極化極、噴嘴等，若噴嘴是石英材料制成的，先將其放在水中進行浸泡過夜；若噴嘴是不銹鋼等材料做成，則可與電極等一起，先小心用300~400號細(xì)砂紙打磨，再用適當(dāng)溶劑(如1：1的甲醇與苯)進行浸泡。也可用超聲波清洗，最后用甲醇洗凈，放置于烘箱中烘干。注意勿用氯仿、二氯甲烷一類的含鹵素的溶劑。以免與聚乙烯材料作用，導(dǎo)致噪聲增加。

清洗后的各部件，要用鑷子取，勿用手摸。烘干后裝配時也要小心，否則會再度玷污。裝入儀器后，先通載氣半小時，再點火升高檢測室溫度，最好先在120℃保持幾小時之后，再升至工作溫度。

1、橋電流故障

在熱導(dǎo)池通載氣的前提下，打開橋電流開關(guān)，調(diào)節(jié)橋電流控制旋鈕。橋電流應(yīng)能穩(wěn)定地調(diào)到預(yù)定值。如果調(diào)整過程中發(fā)現(xiàn)電流調(diào)不上去，特別是熱導(dǎo)池處于高溫時，橋電流調(diào)不到最大額定值，即可認(rèn)為是橋電流調(diào)不到預(yù)定值故障。

此種故障的產(chǎn)生有下面幾個：熱導(dǎo)單元連線沒接對；熱導(dǎo)池中熱絲斷開或引線開路；橋路穩(wěn)壓電源有故障；橋路配置電路斷開或電流表有故障。

2、基線調(diào)零故障

橋電流調(diào)好并穩(wěn)定后，分別調(diào)整熱導(dǎo)調(diào)零的各旋鈕，使記錄器上的基線指示回到零點。如果無論怎樣調(diào)整各旋鈕，基線都無變化或調(diào)不到零位，則認(rèn)為熱導(dǎo)調(diào)零有故障。

熱導(dǎo)不能調(diào)零故障產(chǎn)生的原因有下述幾個：熱絲阻值不對稱或引線接錯；熱絲碰壁或污染嚴(yán)重；調(diào)零電位器引線開路；記錄儀開路或無反應(yīng)；雙氣路流量相差太大。

排除熱導(dǎo)不能調(diào)零故障，可按下列步驟進行：

(1)衰減擋試驗：在發(fā)現(xiàn)基線相對于零點有一偏移時，將衰減擋由小到最大調(diào)整，觀察基線偏離是否逐步減少。

(2)調(diào)零旋鈕作用檢查：分別旋動粗、中、細(xì)調(diào)旋鈕，觀察基線有否反應(yīng)。

(3)雙路流量檢查：在氣路試漏的基礎(chǔ)上，用皂膜流量計分別測試兩氣路的流量值，觀察是否相差太大。

(4)熱絲阻值間誤差檢查：對熱導(dǎo)池各級熱絲引出端插座進行電阻阻值測量。一般說來，各組熱絲之間阻值的差值不應(yīng)超過0.2~0.5Ω，如超出此值，應(yīng)按(6)處理。

(5)熱絲碰壁或玷污：熱絲碰壁可通過測量熱絲與池體之間的絕緣電阻加以證實。熱絲的嚴(yán)重玷污可通過對熱導(dǎo)池池體的清洗而消除或部分消除，具體步驟見檢測器的清洗一節(jié)。

(6)熱絲不對稱或引線接錯：這通常發(fā)生于修理熱導(dǎo)池電路之后，遇到此種情況需仔細(xì)檢查熱絲引出線間的聯(lián)接。正確的接法是四個熱絲構(gòu)成一個橋路，而且橋路中兩上對臂的熱正好位于同一氣路。

(7)雙路流量相差太大或氣路泄漏的處理：兩路流量相差過大可通過調(diào)節(jié)氣路控制閥加以解決，但此時兩氣路不應(yīng)有泄漏。

(8)調(diào)零電路有開路。

(9)記錄器開路或無反應(yīng)。

3、基線噪聲與漂移

造成熱導(dǎo)檢測器基線不穩(wěn)定的原因很多，大約有幾十種，常見的有：

(1)電源電壓太低或波動太大、同一相上的電源負(fù)載變動太大；

(2)氣路出口管道中有冷凝物或異物；

(3)儀器接地不良；

(4)柱室溫控不穩(wěn)、檢測室溫控有波動或漂移；

(5)載氣不干凈、氣路被污染、載氣氣路中漏氣、載氣壓力過低或快用完；

(6)穩(wěn)定閥、穩(wěn)流閥控制精度差；

(7)雙柱氣路相差太大，補償不良；

(8)載氣出口有風(fēng)或出口處皂膜流量計中有皂液；

(9)柱填充物松動；

(10)機械振動過大；

(11)橋路直流穩(wěn)壓電源不穩(wěn)；

(12)柱中固定相流失；

(13)載氣流速過高；

(14)橋路配置電位器接觸不良；

(15)熱導(dǎo)池污染；

(16)熱敏元件局部過熱；

(17)電源插頭、引線接觸不良、換檔波段開關(guān)接觸不良；

(18)鎢絲沒老化、熱敏元件鎢絲碰壁；

(19)橋電流過大。

在色譜儀出現(xiàn)基線不穩(wěn)故障時，首先要搞清楚色譜儀氣路是否存在污染現(xiàn)象。這不但是因為氣路中氣流不干凈能直接影響基線的穩(wěn)定性，而且更為普遍的是在氣路中不干凈的條件下，許多本來在氣路干凈時對基線穩(wěn)定性影響很小的因素(如氣流流量變化、控溫波動等)對基線的穩(wěn)定性影響卻會突然增大。這就是氣路污染與其它不穩(wěn)定性的交互作用。

下面步驟是在確定氣路存在污染的前提下，對氣路采取的一系列措施，引起污染的原因有三種，即固定相流失、氣路管路被雜質(zhì)玷污及載氣不純。為了更進一步區(qū)分故障根源，可按下述檢查步驟進行之：

(1)降低柱溫。由于色譜柱中固定液的流失量與柱溫是指數(shù)式關(guān)系。因此降低柱溫將能大幅度減少固定液的流失量。如在柱溫下降時基線變穩(wěn)，則說明柱流失原來太大，需根據(jù)具體分析條件進一步處理。

(2)是否允許柱子有較大的流失。在某些分析方法的限定下，不得不允許柱子有一定的流失，這時可考慮適當(dāng)提高儀器其它部分的穩(wěn)定性，使整個分析方法能得以實現(xiàn)。

(3)對柱流失大進行處理。首先應(yīng)懷疑柱子是否充分老化，這可在升高柱溫條件下進一步老化色譜柱后，在操作溫度下觀察基線能否變好而加以證實。如老化處理無明顯效果，可在柱溫處于150℃以上條件下，注入幾針蒸餾水作清洗試驗(每針進水量可在10~20微升左右)。在用水蒸氣清洗之后，如有效果，可認(rèn)為色譜柱有雜質(zhì)污染；如水蒸氣清洗無效果，須考慮更換新的色譜柱了。

(4)柱后氣路試漏。色譜柱到熱導(dǎo)檢測器之間的管路，包括熱導(dǎo)檢測器本身的氣路不應(yīng)有泄漏。如該處有泄漏，空氣中的氧氣將會從泄漏處滲到氣路中去，影響基線穩(wěn)定性，嚴(yán)重的會腐蝕鎢絲，使之受到永久性損傷。柱后試漏的方法十分簡單，只要堵住熱導(dǎo)池出口，觀察相應(yīng)氣路的流量計轉(zhuǎn)子是否降到零即可。

(5)更換過濾、凈化器。色譜儀載氣氣路上的過濾、凈化器在使用一段時期之后要活化或更換。在載氣氣源不干凈時更應(yīng)及時換新。在過濾、凈化器換新之后再觀察基線穩(wěn)定性的變化情況。如基線明顯變好說明載氣純度不夠，或者是過濾、凈化器失效。

(6)載氣不純：盡管純度不高的氣源經(jīng)過一個良好的過濾、凈化器之后，可以作為一個雜質(zhì)含量少的高一級氣源而使用。但是這樣會影響過濾、凈化器的使用期限，而且氣源所含雜質(zhì)愈多，過濾、凈化器可使用的期限愈短。因此，徹底的辦法還是選用純度高的載氣氣源并附加上有效的過濾、凈化器。這樣可保證基線盡可能的穩(wěn)定，而其正常應(yīng)用期限可達一年之久。

(7)清洗氣路管路玷污。清洗氣路管路的玷污時可先進行蒸餾水或乙醇的注樣清洗。方法是使整個系統(tǒng)升溫到150℃以上，再在進樣器多次用注射器注入10~20微升的蒸餾水或乙醇，待相應(yīng)的峰出完后，觀察基線的穩(wěn)定性。如基線明顯變好，可認(rèn)為管路僅有輕微的玷污，仍可繼續(xù)使用；如基線穩(wěn)定性無變化或變化不大，則應(yīng)考慮對管路的徹底清洗。在氣路中進樣口、柱子到熱導(dǎo)池間的連接管以及熱導(dǎo)池池腔是很容易被污染的，因此在清洗時要重點處理。

(8)空氣滲入檢測器。柱后氣路的微小泄漏是造成空氣中氧氣滲入到熱導(dǎo)檢測器中去的根本原因。這大部分發(fā)生在連接管接頭和鎢絲元件的安裝處，對于該部分漏氣的修復(fù)方法參見前述氣路泄漏的檢查與排除。

二、氫火焰離子化檢測器

1、點火前不能調(diào)零

放大器預(yù)熱之后，氫焰尚未點燃，基線應(yīng)能被調(diào)節(jié)到記錄儀的零點，此時改變放大器上的衰減比，基線應(yīng)無偏離，如果在上述操作中發(fā)現(xiàn)，無論怎樣調(diào)節(jié)微電流放大器旋鈕，都不能使記錄儀上的基線回到零位，則認(rèn)為是不能調(diào)零故障。

點火前不能調(diào)零故障的發(fā)生原因有以下幾個：接線錯誤；離子室絕緣不良；引線電纜有短路；微電流放大器損壞；記錄儀故障。

2、點火故障

在色譜儀正常操作的條件下，按動點火器按鈕，片刻后應(yīng)能聽到氫氧混合氣點燃時的爆鳴聲，此時將會觀察到基線的偏移。點火后，用涼爽的玻璃片或表面光亮的金屬片等物品放于火焰正上方氣路出口處，片刻可觀察到玻璃片或金屬片表面上水蒸氣冷凝的痕跡。如果出現(xiàn)上述現(xiàn)象，說明儀器點火正常。如果在點火過程中無上述點燃跡象，應(yīng)再次嘗試點火，若多次點火仍無反應(yīng)，可認(rèn)為發(fā)生了不能點火故障。

發(fā)生不能點火故障的原因有以下幾個：點火組件故障；點火電源無輸出；點火前后氣路配比不當(dāng)；漏氫氣；氣路中有堵塞；點火電路連線、接頭斷路。

不能點火故障具體按下面步驟檢查排除：

(1)點火絲發(fā)亮狀態(tài)的檢查：點火絲應(yīng)呈現(xiàn)較明亮的黃紅色，如看到點火絲能點亮，說明點火電路基本正常；如果點絲毫不反應(yīng)則說明點火電路有問題，此時應(yīng)轉(zhuǎn)入(7)作進一步檢查。

(2)氣路中氣流配比檢查：正常點火時應(yīng)增大氫氣流量，適當(dāng)減少空氣流量，載氣或尾吹氣應(yīng)調(diào)到很小或關(guān)死，如各流量操作不對，應(yīng)進行調(diào)整。

(3)氫氣漏氣檢查：停電后，關(guān)閉除氧氣以外的各路流量控制閥，用硅橡膠墊或干凈的軟橡皮頭堵住氫火焰離子室噴嘴，并稍向下用力，以阻斷從噴嘴流出的氫氣，此時氫氣一路轉(zhuǎn)子流量計中的轉(zhuǎn)子應(yīng)慢慢降到零。如轉(zhuǎn)子不下降或雖然下降但降不到零，則說明氫氣一路有漏氣，按(4)處理；如果轉(zhuǎn)子可降為零，轉(zhuǎn)入(5)進行處理。

(4)消除漏氣：試漏，找出漏氣點，必要時也可對氣路管線分段處理試漏。找到泄漏處之后應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)處理，詳細(xì)方法見氣路泄漏的檢查與排除所述。在消除氫氣漏氣故障時有一點需給予注意，那就是載氣氣路下游的泄漏也會導(dǎo)致氫氣氣路轉(zhuǎn)子降不到零位，這是由于載氣和氫氣兩路在噴嘴前相互連通的緣故。

(5)氣路中有堵塞：氣路堵塞，特別是噴嘴處的氣路堵塞，是造成不能點火或點火后又滅的一個常見原因。排除堵塞方法可見氣路部件的清洗部分所述。

(6)氣路配比的調(diào)整：不能點火或不易點火往往和點火狀態(tài)時氣路各流量配比有關(guān)。在點火狀態(tài)時氫氣流量應(yīng)加大幾倍，而空氣可略微降低，用作載氣的氮氣應(yīng)減少甚至關(guān)斷，在點火后再緩緩增大。此項調(diào)整可反復(fù)做幾次，直到能點著火為止。

(7)點火組件接觸良好性檢查。

(8)點火電路輸出電壓檢查：直接測量點火電源的輸出電壓是否為額定值，便可知點火電源有否故障。

(9)連線與插頭有斷路。

(10)檢測器接觸不良。

3、點火后不能調(diào)零

氫火焰離子化檢測器在點火前可以將基線調(diào)到零點，但點火后卻不能將基線調(diào)到點火前的位置，這種現(xiàn)象即為點火不能調(diào)零故障。

點火后不能調(diào)零故障的原因有：離子室積水；極化電壓接反；氣路、檢測器污染；柱流失嚴(yán)重；氣流調(diào)節(jié)不當(dāng)；基線補償無作用。

此種故障的排除可按下面步驟進行檢查排除：

(1)基線補償旋鈕作用檢查：記下點火后基線偏離的方向，從離子室一側(cè)取下氫焰信號電纜。此時旋動基線補償鈕后可觀察基線補償偏轉(zhuǎn)方向及大小，正常時基線補償方向應(yīng)與信號偏離方向相反，若基線補償方向與信號偏離方向同向，可考慮改變極化電壓極性。若調(diào)基線補償旋鈕后基線無反應(yīng)、或雖有反應(yīng)但偏離數(shù)值太小，亦應(yīng)轉(zhuǎn)入(9)處理。

(2)檢測器溫度檢查：氫焰點火時，離子室的溫度必須超過100℃，否則離子室將會累積水分，破壞收集極的絕緣，導(dǎo)致放大器不能調(diào)零。還有一點須注意，即在剛啟動色譜儀后，雖然檢測器指示已達100℃以上，但離子室距離中心加熱體有一段長度，因此尚須多等一段時間待離子室真實溫度達到100℃以上，再行點火。

(3)火焰是否太大：直接觀察點火后的氫火焰是否太大、太紅，火焰是否已燒到收集板上，若是這樣按(4)處理。

(4)氣流調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)各氣路流量，使火焰變小，必要時設(shè)定最佳氣流比。如果用氧氣代替空氣，需注意適當(dāng)加大氮氣尾吹的流量，以不滅為上限。調(diào)好氣路流量比例后觀察氫火焰，應(yīng)以一個微發(fā)藍光或無光的小火焰為宜。

(5)降低柱溫后基線可否調(diào)零試驗：將色譜柱溫度降到室溫，觀察基線能否調(diào)零，如果能夠調(diào)零，說明柱流失嚴(yán)重。

(6)柱流失嚴(yán)重的處理：在柱流失嚴(yán)重的情況下，應(yīng)首先注意此柱是否進行過老化處理，如柱子已經(jīng)老化，但基線仍不能調(diào)零，需考慮改變操作條件或更換新柱。

(7)氣路、檢測器玷污嚴(yán)重：嚴(yán)重的氣路及檢測器玷污，從氫火焰的顏色發(fā)紅、發(fā)黃即可看出，徹底的處理辦法是清洗氣路和檢測器。氣路的污染還有一個重要的原因，就是氣源純度不夠，從更換新的過濾、凈化器后，基線能重新調(diào)零這一點可得到證實。

(8)離子室積水處理：熄滅氫火焰，并升高離子室溫度，待1小時后應(yīng)能使離子室積水烘干，烘干后再行正常點火操作。

(9)極化電壓接反或基線補償電路故障處理：在證實極化電壓極性接反后，可通過轉(zhuǎn)動極化電壓極性開關(guān)或重接極化電壓引線插頭的方法將極性顛倒過來；在基線補償電路無作用或作用太小時，需檢查基線補償電位器是否脫焊、滑動頭等是否失靈、基線補償電壓值是否正確以及基線補償電路中有否開路和短路現(xiàn)象。

4、基線不穩(wěn)故障排除：在使用氫火焰檢測器分析樣品時，首先要求色譜儀器要有一個穩(wěn)定、平直的基線。為了達到這一點，除了正確選擇各種操作條件外，往往還要著手分析和解決引起基線不穩(wěn)定的各種因素和作用原因。引起氫火焰檢測器基線不穩(wěn)定的原因是復(fù)雜的，至少常見的有以下這些：

(1)氣路中氫氣、空氣和載氣的流量配比不適當(dāng)；

(2)氫火焰離子室受潮，收集極絕緣不良；

(3)色譜柱固定液嚴(yán)重流失；

(4)氣源壓力太低，氣源壓力波動；

(5)氫氣與空氣管路及載氣污染或氣源不純；

(6)柱室與檢測室溫度波動與漂移；

(7)氫火焰離子室噴嘴玷污；

(8)氣路系統(tǒng)有漏氣；

(9)極化電壓不穩(wěn)定，引起接觸不良；

(10)信號電纜接觸不良或振動過大；

(11)微電流放大器供電電壓太低、高電阻受潮、內(nèi)部焊點松動；

(12)記錄儀不穩(wěn)定故障、儀器接地不良、電源干擾、儀器周圍靜電場干擾太大；

(13)衰減器觸點或焊點接觸不良；

(14)氫火焰離子室出口有強風(fēng)吹過；

(15)儀器環(huán)境空氣中塵埃太多。

上面列出了造成氫火焰檢測器基線不穩(wěn)定故障的各種可能原因。由于原因太多，為了提高檢查效率，下面給出了相應(yīng)的檢查步驟：

(1)環(huán)境檢查：首先用直觀的方法檢查儀器所處環(huán)境中塵埃是否太多、離子室出口是否有強風(fēng)吹過、離子室附近是否有強靜電場存在，以及儀器工作臺是否有強烈振動。

(2)滅火檢查：關(guān)閉氫氣后，氫火焰熄滅。此時觀察儀器基線記錄情況，如果基線記錄變好，能走出一較理想的合格基線，則判定為氣路故障；若基線記錄仍不合格，說明電路部分(包括檢測器電路在內(nèi))有故障。

(3)氣路配比檢查：氣路中氫氣流量、空氣流量和氮氣流量，三者的相對大小對于穩(wěn)定的火焰來說關(guān)系很大。當(dāng)火焰不穩(wěn)定時基流和噪聲也就增大；在各流路流量配比恰當(dāng)時，可獲得最大的靈敏度和理想的基線。如果調(diào)節(jié)氣路流速比之后，基線無明顯好轉(zhuǎn)，或各氣路根本調(diào)不到最佳，則應(yīng)轉(zhuǎn)入下步檢查，作進一步的了解。

(4)基線漂移與波動檢查：檢查基線不穩(wěn)定性的表現(xiàn)，是單純性的基線漂移與波動，還是其它噪聲表現(xiàn)形式，若屬于前者轉(zhuǎn)入(5)，屬于后者轉(zhuǎn)入(14)，按基線噪聲故障處理。

(5)證實進樣后組分峰是否出完。

(6)高沸點組分的消除：當(dāng)有些組分在柱中保留時間太長，影響后面正常進樣時，可采取氣路反吹的方法消除。氣路反吹時間至少不少于原進樣出峰時間。另一種方法是適當(dāng)加快流速和提高柱溫，讓高沸點組分盡快逸出，以縮短進樣周期。

(7)溫控變化趨勢檢查：分別觀察檢測柱室溫度與檢測器溫度的變化。檢測中應(yīng)特別注意柱室與檢測器的溫度變化趨勢是否和基線漂移趨勢相同，核對兩者周期是否一致。如兩者有同步現(xiàn)象，則是溫控系統(tǒng)故障；如溫度沒有可觀察到的變化，或者雖然有變化，但是與基線漂移不同步，則應(yīng)進行(9)的檢查。

(8)溫控系統(tǒng)故障：溫控精度下降現(xiàn)象屬于溫控系統(tǒng)中的一個典型故障。

(9)系統(tǒng)漏氣檢查。

(10)系統(tǒng)漏氣修理。

(11)氣源壓力太小及波動檢查。

(12)換氣源及增加氣阻：調(diào)節(jié)空氣和氫氣流量在最佳狀態(tài)。

(13)離子室、噴嘴冷凝：在離子室溫度低于柱溫或冷凝物的沸點時，有可能造成樣品中的高沸點物或水蒸氣在離子室，特別是噴嘴中冷凝。這時應(yīng)考慮升高離子室溫度以消除這種冷凝現(xiàn)象。

(14)降低柱溫觀察基線穩(wěn)定性：由于色譜柱中固定相的流失與柱溫下降是指數(shù)關(guān)系，因此如果固定相流失大，則應(yīng)降低柱溫其值將大幅度下降。用這種方法可以較快地判定是否柱流失過大。

(15)固定相流失大的處理：首先需考慮固定液允許使用的最高溫度，如果此值很接近所用柱溫，那么使用時勢必有流失過大的現(xiàn)象；如果此時仍必須使用，則應(yīng)在低靈敏擋進行；如分析方法允許，可采取其它種類色譜柱。柱流失的另一常見原因是柱子沒有充分老化，如果升溫老化柱子一段時間后，基線趨于穩(wěn)定則證實是此種原因。當(dāng)柱子使用中不慎發(fā)生損壞時，需更換新的色譜柱。

(16)火焰顏色檢查：擋住周圍的強光仔細(xì)觀察噴嘴處氫火焰的顏色。正常時火焰應(yīng)呈淺藍色或看不到，如果火焰處有明顯的色彩，如黃色、紅色或跳動的亮點，則認(rèn)為火焰有玷污。

(17)關(guān)斷氮氣，觀察噪聲：在用氮氣作載氣時，切斷氮氣流量調(diào)節(jié)閥，暫時使載氣流量降到零，如果是用氮氣作輔助氣(也稱尾吹氣)，則關(guān)死輔助氣控制閥。此后觀察基線穩(wěn)定性能否變好，如變好則證明氮氣氣路有污染。

(18)氮氣氣路污染：氮氣氣路污染，包括氮氣不純和整個管路被污染。如果氮氣氣源不純，可以更換新的過濾凈化器(如分子篩)之后，基線短時期內(nèi)穩(wěn)定這一點而加證實。如更換過濾凈化器之后，基線噪聲消失，需考慮更換無污染的氮氣氣源；如果更換過濾凈化器之扣基線噪聲無變化，需考慮管路被污染。通常在用氮氣作載氣時，需首先考慮柱子到離子室之間的管路。當(dāng)然柱前氣路也可能被污染，區(qū)別兩者的一個方法是仔細(xì)觀察基線噪聲的形態(tài)，如果在基線上夾有出峰狀的不規(guī)則干擾應(yīng)考慮為柱前污染，如果無出峰狀干擾則考慮為柱后污染。對污染的氣路要及時進行清洗。

(19)空氣、氫氣污染處理：如果空氣和氫氣氣路污染，也會影響氫火焰的基線穩(wěn)定性。證實并區(qū)別氫氣和空氣哪一路污染的方法，是固定氮氣，逐漸增加和減少氫氣并觀察是否有一最大基流出現(xiàn)。如果氫氣增大后一直沒有最大基流存在，即隨著氫氣增大，基流一直單方向上升，則可認(rèn)為是氫氣氣路污染；否則就認(rèn)為是空氣氣路有污染發(fā)生。判別氣路污染是由于氣源不純還是由于氣路管道不潔所造成的，可用更換過濾凈化器后基線的噪聲變化情況而實現(xiàn)。如在更換過濾凈化器之后，基線有短期處于穩(wěn)定，則說明過濾器之后的管路沒有污染，污染發(fā)生于氣源或過濾器之前的管路。此時需考慮更換氣源及清洗前面管路。如更換過濾器之后不起作用，則需要對氫氣或空氣管路進行清洗了。

(20)噴嘴玷污：一般說來除了柱大量流出物會明顯改變火焰顏色外，能夠改變火焰顏色的就是噴嘴處玷污了。當(dāng)噴嘴表面有有機物覆蓋時，火焰一點燃，就會受到其影響。這時可拆下離子室外罩，單獨用乙醇清洗噴嘴，必要時可拆下噴嘴組件在乙醇中浸泡幾分鐘，再用毛刷或綢布輕擦，用熱風(fēng)吹干后裝回原處。此時應(yīng)注意三點：一是不要再用手觸摸噴嘴表面，使其再度污染；二是裝回時要更換一個適當(dāng)?shù)拿芊鈮|片，而且裝完后用干凈橡皮堵住出口進行試漏；三是安裝噴嘴時，扳手一定不要碰到噴嘴，否則噴嘴易碰碎或根部碰裂，造成漏氣！

(21)氣路配比不佳：經(jīng)證實氣路配比與理想值之間有很大偏差時就應(yīng)當(dāng)認(rèn)為氣路流量沒調(diào)好。另一種異�，F(xiàn)象需引起注意，即當(dāng)進行氣路配比調(diào)節(jié)時，總是不能使調(diào)節(jié)值達到要求的情況，比如調(diào)氮氣找不到基流峰值，調(diào)空氣找不到飽和點等異�，F(xiàn)象，此時需考慮氣路有污染，應(yīng)轉(zhuǎn)入(14)的檢查。

(22)電路、檢測器不穩(wěn)故障檢查與故障排除。

(23)環(huán)境條件的改善：當(dāng)發(fā)現(xiàn)色譜儀周圍環(huán)境有異常時，應(yīng)采取相應(yīng)措施逐個排除之。如發(fā)現(xiàn)室內(nèi)塵埃太多，應(yīng)尋找產(chǎn)生塵埃的設(shè)備并設(shè)法隔離之。當(dāng)離子室出口有強風(fēng)吹過時，應(yīng)關(guān)閉門窗、鼓風(fēng)機或移動色譜儀的位置。為了防止靜電干擾，尤其是工作人員衣著帶電的干擾，應(yīng)換用不易產(chǎn)生靜電的工作服或注意不靠近離子室出口。工作臺的強烈振動一般都是由于使用木制桌子所造成的。有條件的地方最把色譜儀安放到水泥工作臺上進行操作。

第四節(jié)：保留時間不重復(fù)、靈敏度降低與定量重復(fù)性差

一、保留時間不重復(fù)

引起保留時間不重復(fù)的最可能原因只有兩個，一個是柱溫不穩(wěn)定；另一個是流速有變化。而檢測器的故障不會造成保留時間的不重復(fù)。造成保留時間不重復(fù)的其它原因有進樣技術(shù)不佳，進樣量過大及柱損傷等。

排除保留時間不重復(fù)故障的步驟如下：

(1)重復(fù)進樣檢查：為了進一步證實保留時間不重復(fù)故障，應(yīng)首先檢查進樣的重復(fù)性。在重復(fù)進樣時最好由一人獨立操作，這樣能較好地解決進樣時間的重復(fù)性問題；如果重復(fù)進樣后保留時間仍然不能重復(fù)，則應(yīng)轉(zhuǎn)入下一步。

(2)溫控精度及程序升溫重復(fù)性檢查：恒溫分析時應(yīng)首先檢查柱室溫度是否穩(wěn)定在原分析操作所要求的設(shè)定值上。必要時要檢查柱室溫度的穩(wěn)定性，如設(shè)定值及實際柱溫與原分析條件有偏差，應(yīng)以原分析條件為準(zhǔn)；如果柱室溫度在運行中有突然跳動，應(yīng)進行溫度控制故障檢查與排除。在應(yīng)用程序升溫的場合下，要檢查程序升溫過程起始、終止柱溫及升溫速率與原分析條件是否一致。在檢查時應(yīng)注意，每次重新升溫時，是否有足夠的時間使起始溫度保持一致，特別是起始溫度很接近室溫時，更應(yīng)如此。程序升溫的升溫速率可以通過先測定升溫中始、終兩點間所需時間值，然后用終溫與始溫之差除以該時間值而加以驗證。程序升溫中還有一種情況不易為操作者所發(fā)現(xiàn)。那就是在升溫過程中溫度的變化很不均勻，忽快忽慢。但總的升溫速率卻看不出變化。對此現(xiàn)象可采取記錄程序升溫曲線而加以比較。如無自動記錄方式可用手工法逐段加以記錄，程序升溫結(jié)束時再逐段加以對照，即可。

(3)載氣流速檢查：載氣流速的改變是引起保留時間不重復(fù)的另一個重要原因。可用皂膜流量計測定柱后或檢測器之后的實際流速加以證實。對于恒溫分析來說，主要檢測實測值與預(yù)定值之間的偏差，必要時重新調(diào)整設(shè)定值使流速達到預(yù)定值要求。對于程序升溫來說，必須檢查溫度處于始、終兩點時載氣流速是否有較大的變化。如果在始、終兩點間流速之差超過2mL/s(當(dāng)柱內(nèi)徑為4mm時)即認(rèn)為穩(wěn)流特性不好，這時需進一步檢查系統(tǒng)是否漏氣，穩(wěn)流閥、穩(wěn)壓閥工作壓力是否合乎要求。系統(tǒng)漏氣不論對程序升溫色譜，還是恒溫色譜說來都是產(chǎn)生保留值不重復(fù)的一個不應(yīng)忽略的原因。在系統(tǒng)漏氣中進樣口隔墊的漏氣是經(jīng)常產(chǎn)生的，在高溫操作下頻繁進樣時要注意及時更換。

(4)色譜柱檢查：如果在氣密性及載氣流速方面均無異常，就應(yīng)懷疑是色譜柱本身出了問題，對色譜柱進行檢查。首先注意色譜峰形有否拖尾，如拖尾則應(yīng)減少進樣量或稀釋樣品濃度，以免色譜柱過載。如減少進樣量后保留值重復(fù)性提高，則說明原柱固定相有少量流失或充填欠佳；此時原色譜柱還仍能使用。如果上述方法也無效，則說明色譜柱已發(fā)生損壞，必須更換新柱子。

二、不出峰與靈敏度降低

在選定的操作條件下，給色譜儀注入規(guī)定的樣品，在記錄的譜圖上一直沒有相應(yīng)色譜峰出現(xiàn)的現(xiàn)象被稱作不出峰故障，如果雖然出峰，但大小卻與原先的已知譜圖相差甚大，則被視為靈敏度異常故障。通常情況下靈敏度都是變小，也稱為靈敏度太低故障。根據(jù)這一概念，不論是不出峰或靈敏度太低故障都是相對于已知給定操作條件而言，因此應(yīng)首先檢查其預(yù)定操作條件后才能加以證實。

不出峰與靈敏度太低雖然屬于兩種不同的故障，但其發(fā)生的原因卻有許多是相同的。因此可以給出一個適用于兩者的故障檢修步驟，以較簡潔的形式解決兩者的故障排除問題。檢修不出峰和靈敏度太低故障的步驟如下：

(1)操作條件重復(fù)性檢查：首先應(yīng)核實操作條件是否與原已知條件相接近；這包括各氣路的流量值、各溫度區(qū)的溫度值(如氣化溫度、柱溫及檢測器溫度)、橋電流的大小、火焰是否點燃、電源是否接通等。如果發(fā)現(xiàn)操作條件有異常，應(yīng)當(dāng)努力使操作值與原給定值接近，并及時找出影響操作值復(fù)原的因素。

(2)檢查檢測器有無反應(yīng)：此項檢查主要是針對不出峰故障而安排的。檢測器的響應(yīng)檢查方法應(yīng)因檢測器的類型而異。

a)熱導(dǎo)檢測器可采用最簡單的氣路堵放試驗：具體作法是先用手設(shè)法堵住熱導(dǎo)檢測器的一路出口，待片刻后再突然放開，從而產(chǎn)生一個氣流波動，在正常條件下，此波動也應(yīng)引起譜圖的基線波動。一路檢測器試完后可再試另一路。如果上述試驗后基線上有波動，則說明熱導(dǎo)檢測器有響應(yīng)。

b)對于氫火焰檢測器，可采用下述簡單方法觀察其有否反應(yīng)：一種是用手持鑷子靠近檢測器收集極并在其上方晃動，由于電場的變化記錄基線應(yīng)有相應(yīng)波動；另一種是用火柴點火后放于收集極附近，再用手向收集側(cè)輕輕扇動，觀察基線有否相應(yīng)的變化。

(3)注射器及進、取樣技術(shù)檢查：注射器如有泄漏及堵塞，取樣時抽過空氣以及取樣后沒及時進而造成樣品揮發(fā)，是造成不出峰或靈敏度太低的一個最常見原因�？蓳Q用好的注射器重新取樣后注入進樣口再試其靈敏度，如果出峰情況仍然如故，則是其他原因所致。

(4)載氣堵、漏檢查：對載氣系統(tǒng)進行堵漏檢查，特別注意的是進樣口隔墊及色譜柱后到檢測器的入口有否漏氣和堵塞，大量的經(jīng)驗表明此兩處發(fā)生故障的可能性很大。

(5)進樣器安裝檢查：有時系統(tǒng)雖不漏氣，但進樣口安裝不當(dāng)，死體積太大，載氣樣品流入不合理，也會造成出峰靈敏度低甚至不出峰現(xiàn)象。造成此情況的大部分原因，是采用毛細(xì)管柱時，忘記安裝進樣管或毛細(xì)管柱頭位置安裝不對而造成的。

(6)預(yù)調(diào)檢查：儀器的預(yù)調(diào)檢查即是指在啟動儀器后所進行的零點基線調(diào)整檢查。

(7)檢測器接線及工作條件檢查：由于檢測器的類型不同，引線及工作條件各異。

a)對熱導(dǎo)檢測器，此時應(yīng)懷疑的因素只有兩個，一個是熱絲位置連線有誤，另一個就是熱絲表面嚴(yán)重污染。

b)對于氫火焰檢測器，應(yīng)首先檢查信號電纜是否接好、接對。另外，火焰的大小和位置，極化環(huán)與收集極間的相對位置都會影響出峰靈敏度，必要時應(yīng)仔細(xì)加以調(diào)整。正確的位置是極化環(huán)一般與噴嘴平或略低一點，而收集極處于噴嘴之上，使點火后的火焰部分處于噴嘴與收集極之間。

三、定量重復(fù)性差

引起定量不重復(fù)的原因是多方面的，一般可以歸結(jié)為兩大類：一類為單純性靈敏度變化型，即除了定量重復(fù)性不合格外，其它指標(biāo)未發(fā)現(xiàn)異常；另一類為伴隨性靈敏度變化型，即除靈敏度變化之外還伴隨有其它異常現(xiàn)象出現(xiàn)，包括基線不穩(wěn)定性、峰保留時間變化及產(chǎn)生峰形畸變等異�，F(xiàn)象。屬于第一類型故障的原因，主要是：進樣技術(shù)不佳，注射器有堵漏，樣品制備不均勻，進樣口污染物堆積以及氣路存在漏氣現(xiàn)象等。屬于第二類型故障的原因，主要是：載氣流量變化，檢測器玷污、過載，柱溫變化以及檢測器操作條件(如氫氣、極化電壓、脈沖電壓等)發(fā)生變化。

考慮到各種故障產(chǎn)生可能性的大小以及故障鑒別的方便性，制定出下述檢測方案：

(1)進樣技術(shù)檢查：進樣技術(shù)不佳是造成色譜峰不重復(fù)的最可能原因。它通常表現(xiàn)為峰高/峰面積忽大忽小，峰高/峰面積大小變化無規(guī)則。提高進樣重復(fù)性的關(guān)鍵，在于始終保持進樣操作各個步驟的重復(fù)性。這包括取樣操作，取樣到進樣期間的空閑時間，進針快慢及拔出注射器的早晚。通常操作人員在經(jīng)過較多地進樣重復(fù)性訓(xùn)練之后，可以達到所需的要求。

(2)注射器檢查：操作人員進樣技術(shù)提高后，色譜峰靈敏度仍然無顯著改觀，需認(rèn)真檢查注射器本身是否有堵塞或泄漏現(xiàn)象。必要時更換一個好的注射器重新進樣試驗。

(3)樣品均勻性檢查：制備的樣品在樣品瓶中混合不均勻或每次取樣時注射器對樣品產(chǎn)生玷污以及樣品揮發(fā)等都會影響出峰靈敏度的重復(fù)性(不能漏過此項檢查)。定量不重復(fù)由上述三種原因引起的可能性很大，而且都和進樣操作密切相關(guān)，因此可一起進行檢查。只有在上述檢查后無異常發(fā)現(xiàn)時才轉(zhuǎn)入接下的檢查步驟。

(4)伴隨現(xiàn)象觀察：在檢查靈敏度情況的同時注意是否有下述異常現(xiàn)象發(fā)生，包括基線是否穩(wěn)定，出峰保留時間是否重復(fù)，峰形是否有畸變?nèi)�種情況，如果出現(xiàn)其中一種，應(yīng)先按所出現(xiàn)的故障進行排除，再重新進行定量重復(fù)性測試。沒發(fā)現(xiàn)伴隨異�，F(xiàn)象時，應(yīng)轉(zhuǎn)入下面的檢查步驟。

(5)進樣口污染及系統(tǒng)漏氣檢查：關(guān)斷橋電流(對TCD而言)后，取下進樣口隔墊，觀察進樣口內(nèi)是否有污染或堆積物，如果有，需進行清除和清洗。清洗完畢裝上隔墊后需對氣路系統(tǒng)進行試漏：堵住檢測器出口，觀察轉(zhuǎn)子流量計中的轉(zhuǎn)子應(yīng)能下降為零，否則說明氣路有泄漏。在確信進樣口無嚴(yán)重污染及氣路無漏氣的情況下進行(6)的檢查。

(6)特種原因檢查：對有些檢測器而言，某些原因所伴隨的故障異常不太明顯，易被忽略掉，因此應(yīng)按照此項進行檢查，以便不漏過可能發(fā)生故障的因素。

a)對FID來說，極化電壓較低及氫氣流量不穩(wěn)，有可能導(dǎo)致靈敏度變化而無其它明顯異常。對此可首先測試極化電壓大小以確定極化電壓是否太低，過低的極化電壓以及無極化電壓都屬于故障。正常時極化電壓為150~300V。如極化電壓正常，則應(yīng)轉(zhuǎn)入放大器的靈敏檔觀察氫焰基始電流的變動情況，在氫氣流不穩(wěn)定時基流應(yīng)能呈現(xiàn)出擺動和漂移現(xiàn)象。

b)對于任何檢測器，樣品中的某些組分在檢測器中逐漸冷凝并累積，將會影響下一次進樣后的靈敏度，情況嚴(yán)重時還會造成氣路堵塞。通常的解決方法也是適當(dāng)提高檢測器的溫度，以減少或消除樣品室的冷凝現(xiàn)象。