無論工廠在哪兒以下六個區(qū)域需要檢查。

 

1、工廠組織

 

　　在工廠參觀期間通常不需要六西格瑪?shù)暮趲�來發(fā)現(xiàn)嚴重的組織問題。組織不善會導(dǎo)致許多問題，比如從訂單延遲到浪費的生產(chǎn)流程，質(zhì)量差，甚至安全問題。一個“好”工廠至少記住“5S”。

 

　　5S是一種源自日本的方法，5S粗略意思是：

 

　　Sort：對工廠區(qū)域的所有物品進行排序，并刪除不必要的工具、物料和說明；

 

　　Set in order：整理剩余物品并安排方便使用；

 

　　Shine：定期清潔工廠區(qū)；

 

　　Standardize：安排定期清潔和維護；

 

　　Sustain：培訓(xùn)員工養(yǎng)成5S的習慣并監(jiān)控實施。

 

　　在參觀工廠時可能會看到5S海報，但很少看到實際實施5S方法的，特別在中小型工廠。以下在參觀工廠評估其組織時可以問自己的幾個問題：

 

　　員工從一個生產(chǎn)區(qū)走到另一個生產(chǎn)區(qū)遠嗎？長距離運輸材料會導(dǎo)致瓶頸并減慢生產(chǎn)。

 

　　物料或半成品是否整齊地堆放在一個可到達的位置？雜亂無章的物品可能會在生產(chǎn)階段之間損壞或丟失。

 

　　材料和組件的標簽是否清晰準確？至少能夠在材料旁邊發(fā)現(xiàn)標志和標簽。

 

2、工廠產(chǎn)能：生產(chǎn)計劃

 

　　供應(yīng)商通常會告訴客人自己的產(chǎn)能超過企業(yè)的需要的訂單數(shù)量。在參觀工廠時自己驗證一下。

 

　　一般產(chǎn)能低于承諾的供應(yīng)商可能會將生產(chǎn)外包給其他供應(yīng)商。大多數(shù)工廠必須依靠分包供應(yīng)商來獲得不同的制造投入例如包裝。但過度依賴子供應(yīng)商可能會使供應(yīng)鏈復(fù)雜化包括以下幾點：

 

　　生產(chǎn)和運輸延誤增加

 

　　關(guān)于質(zhì)量要求的誤解

 

　　有限的社會或合規(guī)監(jiān)督

 

　　一家好的工廠會采取措施為中斷做好計劃，無論是否使用分包供應(yīng)商。每家工廠都應(yīng)該全年為潛在的材料或勞動力短缺和設(shè)備故障做好準備。

 

　　驗證供應(yīng)商的生產(chǎn)能力，在訪廠時在生產(chǎn)車間找視覺看板。看工廠是否列出了當天的生產(chǎn)目標和當前進展？有一整周的計劃嗎？月計劃？這些細節(jié)可以揭示供應(yīng)商跟蹤和管理訂單的真實能力和能力。加急單生產(chǎn)一般不是一個太好的方法，因為生產(chǎn)旺季質(zhì)量少不了下滑。

 

3、工廠工作條件和說明

 

　　通常需要進行社會合規(guī)性審計，以徹底評估供應(yīng)商的工作條件。但普通買家仍然可以通過在工廠參觀期間進行一些基本檢查來區(qū)分安全和不安全的工作環(huán)境：

 

　　工人是否穿著任何必要的防護裝備來防止受傷？

 

　　車間在需要的地方通風是否正常？

 

　　有任何安全隱患如比水坑、未標記的化學(xué)品和照明不良照明等等。

 

　　詳細的工作說明是工廠認真對待工作條件和生產(chǎn)質(zhì)量的一個標志。比如裝配線工人有明確的指示可以安全準確地完成生產(chǎn)步驟，如以下示例：看工廠是否有工作說明，以及這些說明是否看起來很簡單。比如工作說明應(yīng)明確概述特定工作臺工人的流程。

 

　　工作說明通常應(yīng)為：

 

　　相對簡單，包括可視化示例來說明程序

 

　　高度可見和清晰，通常發(fā)布在每個生產(chǎn)站

 

　　一般不需要很深的研究就能基本了解這些工作說明的有效性。

 

4、工廠的生產(chǎn)設(shè)備

 

　　工廠通常會支付購買任何必要生產(chǎn)設(shè)備的前期費用。但許多工廠老板不喜歡投資定期維護設(shè)備的成本。未定期維護或重新校準的工具或機器可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷、不合格產(chǎn)品和生產(chǎn)運行不一致。

 

　　了解工廠在現(xiàn)場擁有哪些設(shè)備幫助企業(yè)根據(jù)供應(yīng)商的可用資源制定可實現(xiàn)的質(zhì)量標準。比如產(chǎn)品的哪些生產(chǎn)過程是自動化的，哪些可能需要人工勞動，這可能會導(dǎo)致質(zhì)量差異。

 

　　在參觀工廠時要問的一些有關(guān)設(shè)備的相關(guān)問題包括：

 

　　設(shè)備是否定期檢查且狀況良好？工廠應(yīng)用維護信息標記設(shè)備，并將其記錄在有組織的記錄中。這些記錄應(yīng)注明誰進行了檢查和檢查日期。

 

　　制造企業(yè)的產(chǎn)品所需的所有設(shè)備都在現(xiàn)場可用嗎？沒有所有必要設(shè)備的工廠可能會將生產(chǎn)外包。

 

　　工廠現(xiàn)場有專業(yè)的實驗室測試設(shè)備嗎？供應(yīng)商通常聲稱能夠在現(xiàn)場實驗室測試產(chǎn)品，但可能缺乏必要的設(shè)備和人員。

 

5、倉庫和材料庫存

 

　　供應(yīng)商的原材料和成品的倉庫和存儲區(qū)的儲存條件不當可能會導(dǎo)致生產(chǎn)期間和生產(chǎn)后出現(xiàn)問題。

 

　　比如大規(guī)模生產(chǎn)中使用的降解原材料可能會導(dǎo)致成品的質(zhì)量問題，需要大量的返工或更換。一個好的工廠通常在生產(chǎn)中使用進行過進貨檢查及有驗證過的原材料。

 

　　發(fā)貨前正確存放成品對于保持產(chǎn)品質(zhì)量很重要。例如，溫度、照明和濕度可能會影響某些產(chǎn)品和包裝材料。

 

　　在參觀工廠期間務(wù)必檢查工廠的存儲區(qū)域，以了解以下內(nèi)容：

 

　　材料存儲時間：一個好的工廠能夠提供收到材料的記錄，包括收到材料的日期。

 

　　儲存條件的清潔和有序性：如果在不適當?shù)臈l件下長期儲存，材料可能會發(fā)生變化或降解。

 

　　數(shù)量：倉庫數(shù)量可以表示工廠的容量�？梢酝ㄟ^查看紙箱標簽來查看供應(yīng)商是否與競爭對手合作。

 

6、樣品

 

　　許多公司選擇在供應(yīng)商制造生產(chǎn)樣品后工廠參觀。在有采購或生產(chǎn)時訪廠如下所示：

 

　　識別并確定潛在供應(yīng)商；

 

　　請求報價；

 

　　下采購訂單周期；

 

　　工廠準備樣品；

 

　　參觀工廠并現(xiàn)場查看樣品等。

 

　　在審查產(chǎn)品樣品通常需要幾天或幾周的時間。有時必須等待工廠運送樣品，然后進行審查再訪廠。在“黃金樣品”之前這些步驟可能需要重復(fù)幾次。在現(xiàn)場查看樣品可以提供直接反饋，并立即指出任何不合格之處。訪問后讓供應(yīng)商再運送一個樣品以確保糾正了任何不合格。在現(xiàn)場提供清晰的反饋來大大加快流程。

 

7、通過第三方的供應(yīng)商訪問報告獲得更多洞察。

 

　　普通買家在工廠參觀期間只能現(xiàn)場收集以上這么多信息。一個獨立的質(zhì)量控制專業(yè)人員到工廠可以提供許多非正式訪問無法提供的好處，因為他們通常遵循基于ISO 9001等國際標準的清單。專業(yè)人士可以利用行業(yè)專業(yè)知識，在比上述六個領(lǐng)域更多的領(lǐng)域客觀地評估供應(yīng)商。工廠老板不太可能影響代表訪問工廠的獨立審人員。第三方供應(yīng)商訪問報告可以幫企業(yè)找到一家好工廠且提供有報告。因為質(zhì)量控制不是很多買家的主要專業(yè)領(lǐng)域。第三方供應(yīng)商訪問報告根據(jù)客觀標準對供應(yīng)商進行評分，從而便于評估和比較供應(yīng)商。

 

　　訪問報告將包括有關(guān)工廠的信息：

 

　　質(zhì)量管理體系：根據(jù)ISO 9001標準評估設(shè)計控制、采購控制和生產(chǎn)控制

 

　　質(zhì)量控制程序：評估進貨、期間和最終產(chǎn)品質(zhì)量控制程序以及驗收抽樣的使用

 

　　人力資源招聘和培訓(xùn)：評估顯示結(jié)構(gòu)化和頻繁的培訓(xùn)計劃和道德招聘實踐的記錄

 

　　審計人員通常不會在審計期間審查樣品，但通�？梢砸�求他們把樣品運送到當?shù)剞k公室進行審查。這也會減少發(fā)貨時間和成本來加快樣品審查過程。

 

　　當然也可以選擇與第三審計人員一同參與審計過程。如果企業(yè)計劃了訪廠，但對自己評估供應(yīng)商的能力沒有信心，這是一個不錯的選擇。

 

8、最后

 

　　每個企業(yè)都應(yīng)該在每次訪廠期間評估這六個領(lǐng)域。考慮檢查這些工廠區(qū)域，作為評估供應(yīng)商設(shè)施和能力的主要標準。也可以從獨立審計那里獲得更詳細的供應(yīng)商訪問報告。如果是第一次與工廠合作，下大訂單或想要管理供應(yīng)商風險，正式的工廠審計尤其重要。

 

　　通過在工廠參觀期間收集盡可能多的信息，企業(yè)的供應(yīng)鏈才能得到更好的保護，免受正式引進供應(yīng)商后未來潛在的中斷的威脅！