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加工流程圖在HACCP計(jì)劃制定中的重要意義

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2008-01-21  來(lái)源:中國(guó)顧問(wèn)師
核心提示:HACCP計(jì)劃在制定之前,一個(gè)重要的工作就是繪制加工流程圖(加工流程圖是描述企業(yè)從原料接受到產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)的整個(gè)加工過(guò)程,以及有關(guān)配料等輔助加工步驟)。本人在對(duì)企業(yè)進(jìn)行HACCP審核后,反思有些加工過(guò)程危害分析不到位或分析缺失的問(wèn)題,可以追溯到前期工作中流程圖的制


    HACCP計(jì)劃在制定之前,一個(gè)重要的工作就是繪制加工流程圖(加工流程圖是描述企業(yè)從原料接受到產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)的整個(gè)加工過(guò)程,以及有關(guān)配料等輔助加工步驟)。本人在對(duì)企業(yè)進(jìn)行HACCP審核后,反思有些加工過(guò)程危害分析不到位或分析缺失的問(wèn)題,可以追溯到前期工作中流程圖的制定情況,F(xiàn)將審核體會(huì)整理如下,以期拋磚引玉。

    加工流程圖在企業(yè)制定HACCP計(jì)劃的意義在于:(1)由于流程圖覆蓋了加工的步驟和環(huán)節(jié),給HACCP小組和審核員提供了完整的概念,是一個(gè)重要的視覺(jué)工具。(2)一個(gè)完整的流程圖,如果覆蓋了所有的過(guò)程,就為HACCP小組識(shí)別加工過(guò)程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)、全面分析相關(guān)危害奠定了基礎(chǔ)。(3)流程圖的不完整性,將會(huì)導(dǎo)致HACCP小組疏忽某一加工過(guò)程的危害分析、甚至可能導(dǎo)致遺漏顯著的安全危害,它將影響的是企業(yè)危害分析的有效性。

    下面再結(jié)合審核案例,從反面的角度來(lái)認(rèn)識(shí)流程圖的重要性。

    例一
    2003.7~8審核某食品加工廠,其前加工環(huán)節(jié)描述為:原料驗(yàn)收----漂洗等。審核員來(lái)到加工車間,針對(duì)這兩個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)照加工流程圖進(jìn)行再確認(rèn)時(shí)發(fā)現(xiàn),原料驗(yàn)收后并非馬上去漂洗加工等,而是儲(chǔ)存在池中,時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)數(shù)月甚至一年,儲(chǔ)存期間原料偶有漂浮起來(lái),被工人視為不合格品清除掉,審核員通過(guò)和現(xiàn)場(chǎng)人員交流,確定前加工環(huán)節(jié)實(shí)際應(yīng)為:原料驗(yàn)收----原料儲(chǔ)存----漂洗等,但這一儲(chǔ)存步驟未能在企業(yè)的加工流程圖中得到識(shí)別,其中的潛在危害也未在HACCP計(jì)劃中得以分析(如鹽濃度不達(dá)要求、或與空氣隔離不夠?qū)е挛⑸锓敝扯a(chǎn)生原料腐敗等),相應(yīng)的措施更無(wú)從說(shuō)起。HACCP小組也認(rèn)識(shí)到:原料儲(chǔ)存環(huán)節(jié)在流程圖和危害分析表中未能識(shí)別,隨后采取了糾正措施。

    審核體會(huì):以上的問(wèn)題根源是在制定加工流程圖階段,疏忽了某個(gè)加工過(guò)程。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到,疏忽某一加工過(guò)程(如原料儲(chǔ)存),將影響企業(yè)對(duì)該環(huán)節(jié)的危害控制的有效性。

    例二 
    2003.7~8審核某食品加工廠,在文件審核階段發(fā)現(xiàn)其加工流程圖的原料驗(yàn)收環(huán)節(jié)中沒(méi)有標(biāo)明原料的性質(zhì),從隨后的危害分析表等資料推斷似乎為新鮮原料。現(xiàn)場(chǎng)審核發(fā)現(xiàn)工廠驗(yàn)收的原料為經(jīng)過(guò)粗加工的腌漬原料,而非新鮮原料,但工廠的危害分析表未對(duì)腌漬環(huán)節(jié)濃度不夠可能導(dǎo)致細(xì)菌生長(zhǎng)、繁殖的潛在危害進(jìn)行分析和評(píng)估,也沒(méi)有相應(yīng)的措施來(lái)預(yù)防。在審核員和工廠交流后,HACCP小組對(duì)原料驗(yàn)收環(huán)節(jié)予以澄清并解決了HACCP計(jì)劃與實(shí)際的差異。

    審核體會(huì):以上的問(wèn)題根源是在制定加工流程圖階段,沒(méi)有識(shí)別出由于產(chǎn)品性質(zhì)的不同,潛在的危害也有所不同。

    例三
    2002.12審核某食品加工車間,審核員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作工人用金屬絲球擦洗不銹鋼盤子和其他工器具,對(duì)照工廠的加工流程圖沒(méi)有對(duì)清洗步驟的方法加以注明,HACCP小組在做危害分析時(shí)未能對(duì)以上情況所產(chǎn)生的金屬物混如產(chǎn)品的物理危害進(jìn)行分析和評(píng)估,也無(wú)監(jiān)控措施。

    審核體會(huì):以上的問(wèn)題根源是在制定加工流程圖階段,疏忽了對(duì)加工方法的識(shí)別。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到,相同的加工步驟(如清洗步驟),但使用不同的設(shè)施(如用金屬絲球代替抹布),能夠?qū)е翲ACCP計(jì)劃要素的改變。

    綜上,流程圖的精確性對(duì)危害分析的準(zhǔn)確性和完整性是非常關(guān)鍵的。企業(yè)在引入HACCP體系時(shí),要結(jié)合自身加工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,而不能在參考其他企業(yè)的HACCP體系文件時(shí)疏忽或遺漏了自己的某些不同的加工環(huán)節(jié)或過(guò)程。

    最后建議繪制加工流程圖時(shí),應(yīng)從原料、輔料以及包裝材料開(kāi)始繪制,隨著原料進(jìn)入工廠,將先后的加工步驟逐一全部列出。必要時(shí),還應(yīng)把所有的過(guò)程、參數(shù)(如時(shí)間、溫度等)和方法等標(biāo)注到流程圖中,為下一步的危害分析打好基礎(chǔ)。

 
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