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所有質(zhì)量改進，都應(yīng)當(dāng)一個項目一個項目地進行，沒有其他捷徑可走。
一、建立質(zhì)量管理體系
質(zhì)量管理總原則是：流程管理，閉環(huán)管理，從一而終。有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結(jié)果，有始有終。
采取如下方案：
1、建立質(zhì)量體系；確定質(zhì)量目標，建立質(zhì)量責(zé)任制。
企業(yè)的產(chǎn)品標準是產(chǎn)品質(zhì)量高低的依據(jù)。它用于產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗的全過程。
產(chǎn)品標準的制修訂，應(yīng)該是在現(xiàn)有企業(yè)工藝生產(chǎn)水平的基礎(chǔ)上，以滿足用戶需要為原則，所制訂的產(chǎn)品標準，應(yīng)該起到指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品的作用，
絕不應(yīng)該是生產(chǎn)管生產(chǎn)，標準管標準，搞好標準的制修訂及貫徹實施，是質(zhì)量管理的前提即質(zhì)量管理必要條件。
2、進行KPI考核，衡量工作的成效。
質(zhì)量管理的效果，為保證質(zhì)量工作有效性，穩(wěn)定性，必須要定期評價衡量。
原則：數(shù)據(jù)為主，全面客觀；
公式：效果=流程質(zhì)量×執(zhí)行力；
流程質(zhì)量=公司戰(zhàn)略×組織結(jié)構(gòu)；
執(zhí)行力=人員素質(zhì)×規(guī)章制度
3、建立質(zhì)量組織架構(gòu)：
一級組織架構(gòu)：管理者代表，品質(zhì)經(jīng)理
二級組織架構(gòu)
QA：體系維護，審計，問題跟進，追蹤，年月周日報表
QC：執(zhí)行標準，檢查，測試，記錄；
QE：問題分析，對策，標準維護；
QA、QC、QE可以是三組人員，也可以是兼職，由一組人員擔(dān)任，簡稱QA。人人都是QA。
二、生產(chǎn)前質(zhì)量管理
制定合適的原材料標準，選好外購件、外協(xié)件生產(chǎn)廠家。
合格的原材料是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的物質(zhì)基礎(chǔ)，原材料標準是檢驗原材料質(zhì)量合格與否的準繩，
產(chǎn)品要求原料質(zhì)量達到什么水平，如何檢驗，都必須按照原材料標準及檢驗方法標準進行檢驗。
原材料質(zhì)量標準應(yīng)包括，原材料的種類，產(chǎn)地、適應(yīng)范圍、規(guī)格尺寸、性能、包裝運輸和質(zhì)量檢驗等方面。
制訂時應(yīng)注意幾個方面：
1、合理壓縮原材料品種、規(guī)格
壓縮材料品種應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品和預(yù)計將來的發(fā)展需要，在保證產(chǎn)品質(zhì)量之前提下確定適用范圍，壓縮規(guī)格，應(yīng)根據(jù)物料加工方式，加工余量確定選用檔次。
2、提高原材料標準化系數(shù)。
原材料標準化系數(shù)，是指標準材料的品種占使用材料品種總數(shù)之百分比。
3、制定外購、外協(xié)件驗收規(guī)范，列入企業(yè)標準。
三、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理
現(xiàn)場質(zhì)量管理總原則：
1、培養(yǎng)三種意識
自檢意識
產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的密決是：讓每個人做好自己的產(chǎn)品。
要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間。
在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自己做好標識并把它分開放置。
互檢意識
對于上道工序或車間流過來的產(chǎn)品，員工不要看都不看，就突拉拉往下做，必須要檢驗認為是合格品，才可以進行生產(chǎn)。
對查到上工序或車間的質(zhì)量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。
專檢意識
做了自檢和互檢的動作后，主管應(yīng)對專職檢驗員灌輸：員工一邊要生產(chǎn)，一邊都在做自檢和專檢，作為專職的檢驗員，就更應(yīng)該有強烈的質(zhì)量控制意識。
專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導(dǎo)。
2、緊跟過程控制
注重過程，沒有好的過程，難有好的結(jié)果！只有緊跟了過程控制，才可控制住品質(zhì)。
首檢控制
在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細核實；使用的工裝，要確認性能是否穩(wěn)定完好。
小批量生產(chǎn)三只產(chǎn)品，確認產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。
巡檢控制
在生產(chǎn)過程中，管理人員和品檢要對產(chǎn)品進行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。
終檢控制
在收線時，對于最后的產(chǎn)品，要重點控制，往往此時員工的心態(tài)都比較急躁。
一位員工在快下班時，還缺一只產(chǎn)品裝箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，沒經(jīng)過檢驗人員就直接裝箱。被班組長立馬糾出，此只產(chǎn)品有嚴重質(zhì)量缺陷。
何況產(chǎn)品收線時，還有一部分產(chǎn)品等待返修，所以越是快完成的工作，越要嚴加控制。
3、持續(xù)宣貫，強化意識
強化“三分析三不放過”
每天生產(chǎn)早會上，要分析昨日生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
深入分析這些質(zhì)量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠，會對企業(yè)造成巨大的負面影響，損害用戶利益。
接下來分析產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因，層層追溯，明確質(zhì)量責(zé)任，找出漏洞。在此基礎(chǔ)上，分析應(yīng)采取的措施付諸實施，及時改進不足。
整個活動過程要真正做到：原因未查清不放過，質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。
質(zhì)量出自于生產(chǎn)過程，出自于管理。具體實施如下：
產(chǎn)品質(zhì)量第一，在生產(chǎn)中無論出現(xiàn)什么質(zhì)量問題，首先是對事，如果是人為因素造成的，再查出責(zé)任人，決不隱瞞，堅決查處。
建立簽收制度。工序不管是對內(nèi)還是對外發(fā)出的各項通知，均必須進行簽收。
這不僅規(guī)范了管理，而且提高了工人的責(zé)任感和緊迫感，促進了制度的理解和執(zhí)行。
建立制程質(zhì)量互保制度，對生產(chǎn)作業(yè)中的質(zhì)量嚴格把關(guān)，確保合格的產(chǎn)品入庫。
建立產(chǎn)品入庫前的抽檢制度，進一步保證出廠產(chǎn)品包裝質(zhì)量。
4、制定獎懲條例，提高現(xiàn)場執(zhí)行力。
凡是出現(xiàn)違規(guī)行為，堅決以通報的形式向全車間公布。對工人及管理者起到教育作用。
對及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，避免事故進一步擴大的人員給予重獎。鼓勵全體員工參與質(zhì)量管理。
制定了獎懲條例后，監(jiān)督檢查條例的實施，通過務(wù)實的監(jiān)控，提高工人的質(zhì)量認識，主動解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。
遵循原則
容易避免的質(zhì)量事故從重處罰，難于避免的質(zhì)量事故從輕處罰。
能查出責(zé)任人的處罰落實到個人，不能查出責(zé)任人的處罰落實到班組。
產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)，由原來巡檢員的監(jiān)督檢查，變成全員的質(zhì)量監(jiān)控。
